Dobór stempli i matryc do nowej receptury czy formatu tabletkarki to klucz do sukcesu. Źle dobrane narzędzia = defekty, przestoje i wyższe koszty. Oto praktyczne kroki od ADAMUS S.A., oparte na 40 latach doświadczenia.

1. Analiza produktu i masy proszkowej
   • Kształt i wymiary: Standard okrągły/owalny czy nietypowy (serca, zwierzątka, logo)? Dla kształtów niestandardowych projektujemy w 2D/3D z symulacją naprężeń.[Narzędzia kształtowe]
   • Właściwości proszku: Ścierny (np. paracetamol), korozyjny (musujące), lepki? Decyduje o materiałach: stale hartowane 1.2379/1.2380, węgliki spiekane, ceramika.
   • Parametry docelowe: Masa, twardość, grubość tabletki – to wyznacza siły prasowania i geometrię.
2. Dopasowanie do tabletkarki i standardu
   • Kompatybilność: EU/ISO (11 mm, 19 mm), IPT/TSM, Fette, Korsch, IMA? Podaj model – sprawdzimy gwint, długość stempla, średnicę otworu matrycy.
   • Konstrukcja: Monolityczne (proste serie) czy wielokrotne (multi-tip, 4–12 główek)? Wielokrotne obniżają koszty o 40–60% przy dużych seriach, ale wymagają precyzyjnej kontroli sił kompresji.​
3. Wybór materiałów i wykończenia
   • Stemple: Hartowane stale + powłoki PVD (TiN, CrN), DLC (dla lepkich mas) lub chromowane.
   • Matryce: Stożkowe wejścia (kąt 15–30°) dla lepszego odpowietrzania i mniejszych sił wypychania. Wkładki teflonowe/wulkolanowe dla musujących.
   • Specjalne: Węgliki spiekane dla ściernych proszków, ceramika dla ekstremalnych obciążeń.
4. Wsparcie projektowe i weryfikacja
   • Projektowanie tabletek: Analizujemy recepturę, symulujemy proces (odpowiedź na siły, ryzyko wieczkowania). Prototypujemy 1–2 pary narzędzi do testów pilotażowych.[Projektowanie tabletek]
   • Kontrola jakości: 100% pomiarów (mikrometry, CMM) + protokół. Testy wytrzymałościowe.
   • Dostawa i uruchomienie: Skrzynki magazynowe, doradztwo przy przezbrojeniu, szkolenie z czyszczenia i konserwacji.

Efekt? Stabilna produkcja bez defektów, żywotność narzędzi 2–5x dłuższa niż standard, TCO niższe o 20–30%. Dla zakupów: przewidywalne koszty i jeden partner.

Przykładowe zastosowanie nietypowych kształtów

Dla tabletek musujących o kształcie „fali” z logo: matryca z teflonem + stemple CrN. Redukcja przywierania o 90%, brak wieczkowania przy 50 tys. szt./godz.

Potrzebujesz pomocy w doborze? Wyślij opis produktu – zrobimy analizę za darmo.